雖然鋁材的起泡現象不是很多，但是鋁材的起泡還是很讓人頭疼，鋁材表面為什麼會起泡呢？其實原因是多方面的，那麼，下面就帶領大家一起去分析下鋁材表面會是什麼原因會起泡呢？

氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

一.擠壓産品氣泡、起皮産生的原因：

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太髒，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

5.更換合金時，筒内未清理幹淨；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；

9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

二.消除方法:

1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和幹燥；

3.更換合金時，徹底清筒；

4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

5.嚴格執行工藝規程和各項制度；

6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度内斜度；

7.嚴格操作，正确剪切殘料和完全排氣。

有了鋁材表面起泡的主要原因，再次避免鋁材起泡就有了針對性了。